什么才是真正的精益化管理？
只要有人谈到“精益”，必须要提及的就是丰田，精益管理是由丰田最初在生产系统的管理实践成功，现在逐步延伸到企业的各项管理业务，精益化管理。
先来说说精益化管理为何衍生于丰田的
丰田我们都知道是一家很牛的公司，但是在刚创立时候的丰田，主要做纺织机，但是纺织机不怎么挣钱，丰田于是开始做汽车，但是丰田面对的是通用、克莱斯勒这些大佬们，丰田却只有逆向工程（山寨）的份儿。
抄的结果怎么样呢？由于质量不过关，在市场上很不受待见，丰田面临着刚创立就要破产的窘境。
但是丰田作为汽车领域的后来者，从80年代开始，竟然一步步超越了美国的通用、福特，并且成为全世界的汽车巨头之一，那么它是怎么做到的呢？
我能都知道，日本作为一个岛国，工业资源贫瘠，虽说国土面积小、但是各种车型的需求却各种各样，政府用车、民用车、大货车、小货车等等。。。因为这些原因，导致只能“小批量、多品类”的方式进行生产。
因为小批量，多品类，导致丰田很快就遇到了大难题，需要不停的更换模具，并且这个成本非常之大，还需要专家的指导，这是当时无法解决的难题～如果一般人碰到这样的情况，会想办法提高产能，或者对自己的客户说：低于100辆的订单我们就不谈了。
但人家丰田偏不，就是要坚持小批量多品类多生产，非要把换模具的时间降下来，大野耐1943年调入丰田汽，钻研了10年，这期间，购买了大量美国的旧机器，反复实验，最终将更换模具的时间从一天缩短到了3分钟，还不需要专家介入。
因为当时的市场环境限制，战后资源非常有限，所以只能全力降低成本、不浪费一点点劳动力和资源，甚至是零库存，经过十年的钻研和实践，“精益”就从日本丰田发源而来。精益管理让丰田从夹缝中生存下来，并且成为了全世界的汽车巨头之一，所以现在的企业都在纷纷学习和实施“精益化管理”。
了解完精益管理的来源之后，说点概念类的
大家网上搜“精益管理”出现的都是“它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现最大化”。
以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 准时地（JIT）创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务等等。。。。
嗯嗯 道理我们都懂，那企业怎么做精益化管理呢？
精益管理是一个庞大的体系，工作中的应用也是一个需要结合自身反复思考和揣摩的，有价值的东西非常多，现在企业在实施精益管理比较常用的是使用工具，看板就是最常用之一。
以工作中常见的“项目管理，如何有效管理项目的进度”举个例子
你发现成员A最近工作进度有点跟不上，你对他说：最近要加把劲啊，要努力跟上进度啊。员工A说：好的。然后员工A从原来七点下班改到八点下班了，可是进度依然没跟上。
这中间的问题在哪里呢？首先是，两者对谈论的话题没有一个共同的认知，反馈不够清晰，努力是个太宽泛的词，两者认可的努力的程度是不一致的。
要想保持团队内信息透明，借助项目管理类的工具，那就是看板，有利于成员间相互“监督”任务进展。同时，团队内的所有人也都清楚大家都在忙什么，遇到问题的时候也知道应该向谁寻求帮助、汇报。
将项目管理的流程、进度、要求等都搬上看板，做到公司问题透明化，实现权责分明和合理分工，灵活协作，问题的改善率大幅提升，保证部门人力资源充分利用的同时有效提高部门协作的效率。
真正做好精益管理，需要掌握方法和使用好精益管理的工具，让组织变得更精益。
